摘 要
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计与制造有直接关系。模具设计与制造水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
目前,我国的冲压技术与工业发达国家相比还相当落后,主要原因是我国在冲压技术理论及成型工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。
本套模具设计是正装复合模的模具装配图及加工制造的全过程，其设计思路是根据多个模具加工实例生产中总结出来。设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是确定该模具类型为拉深—落料—冲孔—整形复合模，作工艺计算，确定模具的压力中心，计算出冲裁时的拉深力、冲压力、卸料力、整形力，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模的刃口尺寸和形状。设计出定位方式、卸料装置、顶件装置、导向方式、模架等模具的主要零部件，并确定冲模的闭合高度从而选择压力机，完成整个模具的设计工作。
模具主要零部件结构设计是模具设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、导柱与导套、模柄与模架的选取等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。
本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的知识灵活运用到实践当中，更让我了解了冲压模具设计的全过程和加工实践中应注意的要点。使我从毕业设计中更好理解了模具实际生产中的重要性。
关键词：22型客车车门内垫板，板落料，冲孔
设计要求：
1.按要求确定冲压工艺方案；
2.设计合理的模具结构；
3.合理的选用模具材料和压力机；
4.在模具的设计、计算中要有自己的独特方法；
5.内容上注重理论与实践相结合；
6.以这次毕业设计要加深对实践问题的理解。
冲压件工艺分析
工件名称：客车车门垫板
生产批量：大批量
零件材料：
材料厚度：6
客车车门垫板
由于此零件外形简单，只有冲孔和剪切，零件尺寸公差没有特殊要求，故按IT14级选取。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适用于冲裁加工。
目 录
摘 要 II
1冲压件工艺分析 1
2冲压工艺方案的确定 2
3主要设计计算 3
3.1排样方案的确定及计算 3
3.2冲压力的计算 4
3.3压力中心的确定及相关计算 6
3.4卸料橡胶的设计 7
3.5计算各主要零件的尺寸 9
3.6计算各主要零件的尺寸 10
4模具总体设计 17
4.1 模具类型的选择 17
4.2 定位方式的选择 17
4.3推件零件的设计 18
4.4 导向方式的选择 19
5 主要零部件的设计 20
5.1冲孔凸模I的设计 20
5.2 冲孔凸模II的设计 21
5.3凹模尺寸的计算 21
5.4 切断凸模 23
6模具材料的选用及其它零部件的设计 24
6.1模具材料的选用 24
6.2定位零件的结构设计 25
6.3卸料部件的设计 25
6.4连接与固定零件的结构形式 26
(毕业设计)
6.5 模架及其他零件设计 26
7模具的总装图及设备的选定 27
7.1模具的总装图 27
7.2压力机的选取原则及选用： 28
8模具的装配和冲裁模具的试冲 30
8.1模具的装配 30
8.2冲裁模具的试冲 30
总结与致谢 33
参考文献 34
参考文献
[1]刘建超、张宝忠 冲压模具设计与制造 高等教育出版社 2004
[2]杨占尧 冲压模具图册 高等教育出版社 2004
[3]张超英 冲压模具与制造 北京化学工业出版社，2003.6
[4]罗学科 模具识图与制图 北京化学工业出版社，2003.6
[5]徐政坤 冲压模具及设备 机械工业出版社,2005.1
[6]韩洪涛 机械制造技术 北京化学工业出版社，2003.7
[7]李铭杰 冲模设计应用实例 机械工业出版社2003.8
[8]王立刚 冲模设计手册 机械工业出版社2002.5