摘 要
本模具系统介绍了塑件的成形工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析，浇注系统的设计，模具成型部分和总装结构的设计。介绍了端盖注塑模具设计时要注意的要点，并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对端盖注塑模的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行详细的阐述，并应用CAD进行各重要零件的设计。其开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。
其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了模具的分型面选择、主流道及分流道的设计与布局，推出机构导向机构等一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到所学的运用到实践当中，更让我了解了塑料模具设计的全过程和加工实践的各种要点。
关键词：工艺分析、塑件成型、浇注系统、模具结构
端盖注射模的设计
设计要求：
(1)模具图样的设计
1）了解制品工艺性
2）了解制品的批量
3）了解塑料制品所用的设备
(2)确定模具设计方案
1）确定模具所用的材料
2）确定模具设计的基本结构
3）确定模具选用的标准件型号
4）确定模具型腔型芯的成形尺寸
5) 进行注塑机的强度、刚度校核及冷却系统的排布
6）完成模具图样的设计图纸
塑件设计要求
零件外形图如图1.1。产品精度及表面粗糙度要求为一般精度,但在加工制造过程中要求各部分有一定配合精度关系。产品为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能自动脱模，可采用侧浇口自动脱模结构。由于该塑件要求批量大，且制作较为简单，其模具采用一模两腔结构，浇口形式采用侧浇口。
目 录
1 塑件工艺分析 1
1.1 塑件设计要求 1
1.2 塑件的材料特征及选用 1
1.3 塑件材料的确定 2
1.4 塑料的收缩率及密度确定 3
1.5 塑件的成型要求： 3
2 塑件的尺寸精度与结构 4
3 注射机及模架的选用 5
3.1 注射机的选用 5
3.2 模架的选用 5
4 浇注系统的设计 7
4.1 主流道的设计 7
4.2 模具型腔数的确定、排列和流道布局 7
4.3 分流道的设计 8
4.4 浇口的形状及其位置选择 9
5 模具型腔、型芯的有关计算 11
5.1 制品成型位置及分型面的选择 11
5.2 型腔工作尺寸计算 11
5.3 型芯的工作尺寸计算 12
6 模具结构设计 14
6.1 导向机构的设计 14
6.2 推出机构的设计 14
(毕业设计 )
6.3 侧抽芯的设计 15
7 注塑机参数校核 17
7.1 最大注射量校核 17
7.2 锁模力校核 17
7.3 模具闭合高度校核 17
8 模具冷却系统计算 19
8.1冷却回路的设计 19
9 塑料注射模具技术要求及总装技术要求 22
9.1 零件的技术要求 22
9.2 总装技术要求 22
致 谢 24
参考文献 25
参考文献
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机械毕业设计(56)