摘要
FKP20/2曲轴内铣原控制系统为GFM公司专门开发用于内铣加工的控制系统,该系统为用户设计了专门的内铣加工循环及相应的补偿功能。因此,在对该机床数控改造中如何开发内铣加工循环意义十分重要。本课题在FANUC数控系统上运用宏程序开发基于几何形状尺寸、刀具信息、切削工艺参数、刀具补偿等数据编程的固定循环,并为刀具补偿的输入设计了专门的界面。
关键字:宏程序;人机界面;刀具补偿
Abstract
The FKP20/2 crank milling original control system specially developed by GFM Corporation is used in the mill machining control system. The special mill machining circulation and the corresponding compensatory function is designed for this system. Therefore, it is important to know develop mill machining circulation in the mill NC transformation. This topic adopts the macro to develop the fixed circulations based on the data programming on the FANUC numerical control system, such as the geometry shape size, the cutting tool information, the cutting craft parameter, the cutting tool compensation and so on. In addition, a special interface is designed for the cutting compensation input.
Key words: Macro ;Man-machine-interface ; Tool compensation
基于FANUC的曲轴连杆颈功能开发与设计已经成功的应用于数控机床改造,运行良好。先对本次课题总结如下:
(1)针对课题要求,我们为系统设计了专门的内铣加工循环及相应的补偿功能。
(2)本课题课题在FANUC数控系统上运用宏程序开发基于几何形状尺寸、刀具信息、切削工艺参数、刀具补偿等数据编程的固定循环,满足了康明斯6B、4B曲轴连杆颈加工内铣加工的工艺要求。
(3)通过编制宏程序为用户设计了人性化的操作界面。
课题来源
公司拥有1台FKP20曲轴内铣机床用于连杆颈加工。此台机床经10余年的使用后,系统不同程度地出现老化、系统故障增多等问题。鉴此情况,公司提出对其连杆颈加工机床进行数控改造。
课题任务
1.本课题的主要任务:
2.掌握FANUC宏程序编程方法;
3.运用宏程序技术开发曲轴连杆颈内铣固定循环;
4.连杆颈加工刀具补偿量输入界面设计;
5.康明斯6B、4B曲轴连杆颈加工程序设计。