摘 要
传统旋风选粉机因分离效率低而影响粉磨产品的产量和质量，采用导流口可调式双出风口旋风分离器技术取代传统单出风口分离器对传统旋风选粉机改造后，降阻节能作用显著，分离效率明显提高，其提高部分恰是捕集细粉增加部分，因而产品细度改观，比表面积增大。产量也随之提高了。
关键词：旋风分离器；选粉机；双出风口；细度
Abstract
Tradition whirlwind powder selecting machine had low separation efficiency,it influence the output and quality of the powder products.Adopting water conservancy diversion mouth but the mode one pair of air outlets whirlwind separator technology replaced the tradition single air outlets separator.After transformated the tradition whirlwind powder slecting machine ,the reduce obstruction function was remarkable.The separation fficiency obvious improved.It was the lucky catch and collect thin powder of the adding.So the thin degree of the products changed,than the surface increased.The quality also improved.
Keyword:Whirlwind separator; Powder selecting machine; One pair of air outlets; Thin degree;
引言
随着应用技术的发展，性能优于普通旋风选粉机的高效涡流选粉机和O-SEPA型选粉机在水泥厂的新建项目和改造项目中得到了广泛的应用，并取得了良好的经济效益。但由于高效涡流选粉机工艺布置中须配用大容量的除尘器，一次性投资比较高，这对于国内小厂比较普遍的情况来说，如果要用高效涡流选粉工艺来替代普通离心选粉机，就存在改造投资大、改造时间长、设备安装没有空间和位置、施工困难、严重影响正常生产等难题。为此根据厂家的要求和实际情况对旋风式选粉机进行必要和适当的改造，达到节能增产的目的。
技改方案和措施
根据测试结果，拟订了改进选粉机分级能力，提高旋风分离器捕集细粉能力，强化磨机的粉磨能力，改善磨内料流和通风能力为主线的改造方案。改造时我们将回转小风叶拆除，改成笼形转子，分离力场从平面圆环变成圆柱体，径向变化范围较小，分离力场均匀，分级临界粒径范围较窄，因而混料窜料较少，分级效果较好，为使分离临界粒径可调，我们将转子电动机改用调频电动机。原选粉机外围是6个Φ1.2m的单出风口旋风分离器，它一般只能收集20um以上颗粒。研究和实践表明：现行单出风口旋风分离器核心强制涡的无用压力损失占旋风分离器总压力损失的65%～85%；出风口下端附近有较大的 径向速度，呈短路流现象；锥体下部有较大的偏心流，造成排尘口粉尘返混，而使分离效率下降。为解决上述问题，我们选用导流口可调式双出风口旋风分离器,并且把6个Φ1.2m的旋风筒改成6个Φ1.1m的旋风筒,并增加三个集灰斗。
针对上述问题,对选粉机的选粉室进行内部结构改造:
1)拆除原36片辅助风叶,改成分级圈,替代原辅助风叶起分离作用。分级圈由90根分级柱及上、下盘组成,固定在原风叶座上。分级圈高速旋转,产生强大的旋流及切向剪切作用,使物料分散性好且分级强度高。
2)在分级圈上部设置盖风筒,固定在选粉机壳体上,防止气流从分级圈与选粉机壳体间通过,迫使气流从分级圈通过。
3)在分级圈上盘外侧均匀设置42片小风叶,小风叶随分级圈高速运转,形成气压,使气流从分级圈通过,防止短路。
4)在选粉室锥体部位增设锥形内筒,提高该处风速,避免了塌料。
5)选粉室及6个旋风筒的蜗旋内壳部分均采用钢板内衬代替原来的铸石衬板。
①由于直筒上部和蜗旋部分的内衬基本完好,因此只改直筒下部和缩口部分的内衬。
②打掉上述部位残存的衬板,内壳清扫干净。
③用厚度10mm的钢板替代铸石衬板,分缩口和直筒两部分下料。
④钢板内衬与内壳短焊。这样,一便于更换;二可以避免用螺栓锁定壳体难以密封,且割螺孔的壳体强度会受损;三可以加强壳体刚度。使用过程中牢固、可靠,合乎生产要求。更换时只需把短焊处割掉,即可拆下,非常简便。
目 录
引言…………………………………………………………………………………..1
正文…………………………………………………………………………………. 3
1.技改方案和措施…………………………………………………………………. 3
1.1选粉室内部结构改造…………………………………………………………. 3
1.2选粉室上部的内部结构进行更新……………………………………………. 4
1.3选粉机外部工作环境的改善…………………………………………………. 6
1.4改进选粉机……………………………………………………………………. 7
2.双粗风口旋风分离器……………………………………………………………. 8
2.1工作原理及优点……………………………………………………………... 8
2.2细粉集灰斗设计的弊与利………………………………………………….. 11
3.存在问题及诊断………………………………………………………………… 12
3.1粗粉与细粉的分离………………………………………………………….. 13
3.2细粉与气流的分离………………………………………………………….. 13
4.旋风选粉机的设计计算……………………………………………………….. 13
4.1旋风选粉机的阻力损失计算……………………………………………….. 14
4.2根据规格直径核算风量…………………………………………………….. 16
5.旋风筒管道阻力损失计算……………………………………………………….16
结论………………………………………………………………………………… 20
致谢………………………………………………………………………………… 21
参考文献…………………………………………………………………………….22
附件清单
1. 毕业设计论文 一份
2. 毕业设计任务书 一份
3. FXS双出风口笼形转子选粉机装配图 FXS80 A0加长 1张
4. FXS双出风口笼形转子选粉机旋风筒组部装 FXS80-05 A2 1张
5. FXS双出风口笼形转子选粉机 迷宫密封FXS80-02 A4 1张
6. FXS双出风口笼形转子选粉机 导风管FXS80-04 A4 1张
7. 旋风筒 FXS80-05-01 A2 1张
8. 集灰斗 FXS80-05-02 A3 1张
9. 导流筒 FXS80-05-01-01 A3 1张
10.筒体 FXS80-05-01-02 A2 1张
11.锥体 FXS80-05-01-03 A2 1张
12.门 FXS80-05-01-04 A2 1张
13.支架 FXS80-05-01-04-01 A4 1张
14.门体 FXS80-05-01-04-02 A2 1张
15.衬板 FXS80-05-01-04-03 A3 1张
16.丝杠 FXS80-05-01-04-04 A4 1张
17.支架（二）FXS80-05-01-04-05 A4 1张
18.手柄 FXS80-05-01-04-06 A4 1张
19.小轴 FXS80-05-01-04-07 A4 1张
机(33)